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热锻模具堆焊焊丝-LQ439

一、焊接方式：气?；ぃū；そ橹饰狢O2）

二、焊丝规格：直径1.6/1.2mm （15KG/盒）

三、典型用途：
连铸辊、辊道辊、夹送辊以及其他磨损类似工况。

四、建议焊接参数
1.焊接电流：I=250-350A电压：U=27-29V
2.干伸长：15-20mm
3.焊接速度：300-400mm/min
4.搭接量：30-40mm
5.层间温度：250-300℃
6.焊接气体：CO2纯度≥99.9%
7.气体流量：15-25L/min

五、建议焊接厚度
单层单边厚度2.5-3.0mm，可焊总厚度不限。

六、焊后的工作
1.焊后入250-300℃炉内缓冷，
2.降至100℃以下出炉。
3.升温速度：100℃/h（从室温开始升温）
4.缓冷速度：50℃/h

七、其他的注意事项
1．焊接前要保证预热充分。防止产生裂纹。
2．焊接过程中要注意层间温度的控制。不能低于250℃，可用火焰烘烤加热。防止温度过低导致裂纹的产生。防止电流过大易产生热裂纹，防止电压过大易产生气孔。
3．尽可能采用单道焊接，并保证焊道的搭接量。
4．焊丝在阴凉干燥处保存，开包三天内用完。
5. 避免焊丝受潮，受潮后需经250℃烘焙2小时以上。
6.干身长度在15-25毫米之间，焊枪与焊接面夹角为70-90度之间，检查气体保护罩是否堵塞，及时清理。
7.CO2的纯度在99.9%以上，气体流量在15-25L/min,气压低于1MPA易出气孔。
8.焊后入250-300℃炉内缓冷，防止冷却过快产生裂纹。

以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。

耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司 咨询电话：18202593233

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