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开坡口的管子 焊接时可分三层进行：

焊接时，焊嘴和管子外表的歪斜视点为45°左右，火焰的焰芯末端距熔池3-5mm。当看到坡口钝边形成熔池后，马上把焊丝送入熔池前沿，使之熔化填充熔池。焊嘴的移动办法为圆圈式，焊丝一同不断向前一同移动，焊件的底部一定要焊透。

焊接时，焊嘴要适当地作横向运动。

焊接时，火焰能率要层相同稍低一些，可使焊缝成形美观，其焊接办法与层焊接相同低一些，可使焊缝成形美观，其焊接办法与层焊接相同。

焊接过程中操作注意事项：

（1）各层起焊点要彼此错开20-30mm，以确保接头的焊接质量。

（2）每一层焊道在整个焊接过程中应一次焊完。

（3）每次焊接结束时，要填满熔池，火焰要慢慢离开熔池，以免出现气孔，夹渣等缺点。

2.管子水平固定对接焊

不可滚动的管子在水平位置上的对接焊，实际上包含了各种位置焊接。

因此，为确保不同位置的熔池形状，使之既能确保熔透，又不发生过热烧穿现象，在对接过程中，应当灵敏的调整焊嘴，焊丝和管子之间的夹角。

水平固定管子气焊时，为防止起点和结尾处发生缺点，起点和结尾应彼此堆叠10-15mm。

管子对接焊操作注意事项：

（1）管壁不允许烧穿，由于烧穿后将增加管内液体或气体的流动阻力。

（2）不允许焊缝有较大的焊瘤。

（3）不允许焊缝外表有过深的咬边。

（4）要求焊缝的气密性要好。