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堆焊缺陷
来源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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发布时间: 2020-11-24
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堆焊缺陷：
堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接所发生的缺陷，其和一般电弧焊所发生的缺陷相似，跟着堆焊方法的不同所发生的缺陷也有所不同。
常见缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑裂纹以及焊缝两侧黏着粉粒。
(1)气孔发生原因
①工件外表有锈、油、水等污物。
②母材含碳量较高，可焊性差。
③搬运弧电流过大，熔深大。
④维护不良或氩气纯度不高。
⑤粉末湿度过大或夹有油污、低熔点杂质。
⑥粉末颗粒有空心。
⑦母材堆焊外表有缺陷(夹渣、气孔、包砂)。
⑧母材外表经化学处理(电镀、气孔、包砂等)。
(2)夹渣发生原因
①维护，焊层外表氧化，整理而堆焊层。
②粉末混有氧化夹杂物。
③粉末渣系黏度大，堆焊时流动性欠好。
④工件移动速度过快，致使粉末熔化不完全。
⑤母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。
(3)裂纹发生原因
①母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬安排。
②母材预热或焊后保温处理不妥。
③母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。
④堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。
⑤工件移动速度过快或送粉量过多，堆焊层与基体熔合不良。
⑥焊后熄弧收尾时电流衰减不妥，构成火口裂纹。
⑦粉末根本硬度过高。
气孔发生的预防措施：
（1）加强维护作用，更换较纯氩气
（2）挑选适宜的合金粉末
（3）将合金粉末枯燥
（4）适当减低电流
（5）网路波动
（6）扫除双弧
夹渣发生的预防措施：
（1）仔细整理熔渣
（2）适当添加电流或减低焊速
（3）正常挑选合金粉
裂纹发生的预防措施：
（1）挑选适宜的合金粉末
（2）先堆焊过渡层，并预热及缓冷
（3）正确选用堆焊工艺参数
（4）降低冷却速度及挡风
堆焊优缺陷
优点：
1）能发生很厚的堆焊层
2）比电镀喷焊等外表处理效率高
3）设备简略、易移动、室外作业方便
4）堆焊层不受尺度约束
5）操作简略，一般焊工即可操作，无特殊技术
6）合适任何母材
缺陷：
1）溶解母材的同时稀释了母材成分
2）高量输入引起部件变形
3）熔敷金属的安排使部件安排不一
【声明】本文章系本站编辑转载，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本站联系，我们将在第一时间删除内容！
堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接所发生的缺陷，其和一般电弧焊所发生的缺陷相似，跟着堆焊方法的不同所发生的缺陷也有所不同。
常见缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑裂纹以及焊缝两侧黏着粉粒。
(1)气孔发生原因
①工件外表有锈、油、水等污物。
②母材含碳量较高，可焊性差。
③搬运弧电流过大，熔深大。
④维护不良或氩气纯度不高。
⑤粉末湿度过大或夹有油污、低熔点杂质。
⑥粉末颗粒有空心。
⑦母材堆焊外表有缺陷(夹渣、气孔、包砂)。
⑧母材外表经化学处理(电镀、气孔、包砂等)。
(2)夹渣发生原因
①维护，焊层外表氧化，整理而堆焊层。
②粉末混有氧化夹杂物。
③粉末渣系黏度大，堆焊时流动性欠好。
④工件移动速度过快，致使粉末熔化不完全。
⑤母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。
(3)裂纹发生原因
①母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬安排。
②母材预热或焊后保温处理不妥。
③母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。
④堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。
⑤工件移动速度过快或送粉量过多，堆焊层与基体熔合不良。
⑥焊后熄弧收尾时电流衰减不妥，构成火口裂纹。
⑦粉末根本硬度过高。
气孔发生的预防措施：
（1）加强维护作用，更换较纯氩气
（2）挑选适宜的合金粉末
（3）将合金粉末枯燥
（4）适当减低电流
（5）网路波动
（6）扫除双弧
夹渣发生的预防措施：
（1）仔细整理熔渣
（2）适当添加电流或减低焊速
（3）正常挑选合金粉
裂纹发生的预防措施：
（1）挑选适宜的合金粉末
（2）先堆焊过渡层，并预热及缓冷
（3）正确选用堆焊工艺参数
（4）降低冷却速度及挡风
堆焊优缺陷
优点：
1）能发生很厚的堆焊层
2）比电镀喷焊等外表处理效率高
3）设备简略、易移动、室外作业方便
4）堆焊层不受尺度约束
5）操作简略，一般焊工即可操作，无特殊技术
6）合适任何母材
缺陷：
1）溶解母材的同时稀释了母材成分
2）高量输入引起部件变形
3）熔敷金属的安排使部件安排不一
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