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单辊破碎机篦板堆焊
来源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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发布时间: 2020-11-24
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单辊破碎机篦板堆焊
现代大型烧结机生产所用的烧结矿悉数选用单辊破碎机一次性破碎，其间单齿辊和篦板是单辊破碎机的首要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。因为破碎机的对象是火热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
1、失效方式
单齿辊首要表现为:齿辊角焊缝严峻贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，行将脱落或完全脱落;齿冠勾部或刃部严峻磨损。篦板则首要表现为:曲折失效;刃部严峻磨损和掉块。
2、单辊破碎机堆焊资料的选用
依据现有设备情况及人员情况，并结合单齿辊齿辊表面形状较为复杂的特色，选用CO2维护焊的办法进行堆焊。焊材选用天津雷公焊接材料有限公司的耐磨焊丝，该焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝?？沙惺?00℃工作温度，具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀功能，十分适合单齿辊的工况。
3、单辊破碎机堆焊前的准备工作
烧结机停转后，翻开水冷单辊破碎机调查门，用水完全冲刷单辊内、机尾刮刀及烧结机尾卸矿部位台车上的烧结矿，以确保、降温文造就清洁的环境，确保堆焊操作和避免扬尘而影响工作。
在单辊破碎机调查门上临时安装一台排风扇，确保在堆焊操作时有满足的通风条件，使两人一起堆焊时发生的有害烟气能及时排走。只要发明良好的环境，焊工才干连续进行堆焊操作。
安装两支60~100W低压移动照明灯(行灯)，确保有满足光源，以便随时调查堆焊情况。
4、齿辊堆焊操作过程
1)将需要堆焊的齿冠用水冲刷洁净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去，在有条件时应使用手提砂轮机将工作面打磨洁净，以确保堆焊质量。特别应该指出，当发现有裂纹的堆焊层时，更应该完全打磨洁净，避免被新堆焊层复盖，因为有裂纹的旧焊层存在时，因为热应力的作用将继续发生新裂缝，并且会造成连续性发生裂缝的不良后果，然后严峻影响堆焊质量。
2)用棉纱将堆焊部位擦干、擦净。
3)生产现场装备2台焊接设备，2个操作者一起堆焊以削减堆焊时刻，以赶快恢复生产。检查堆焊部位的磨损情况，当发现堆焊层悉数磨损并深入到结构钢母体时，应进行技能处理。依据研究表明:为了避免焊缝金属发生裂纹，在堆焊工艺中应尽量避免多层焊，一般水冷单辊破碎机堆焊以3层为宜。
4)母体整型结束后便可进行分层堆焊。堆焊时应沿所需堆焊面积悉数堆焊一遍且待焊渣维护层缓慢冷却后完全将焊渣铲除(切忌夹渣)，然后才焊层，用相同办法和程序堆焊第三层。
5、篦板堆焊操作过程
1)焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理洁净，然后进行堆焊。
2)为了确保堆焊合金与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，处理耐磨层焊后成块脱落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平停止。
3)因为篦板体部分堆焊量大，易出现应力会集，为避免焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，一起进行施焊。
4)选用分区穿插划块堆焊法，使受焊接应力影响可能发生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。
【声明】本文章系本站编辑转载，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本站联系，我们将在第一时间删除内容！
现代大型烧结机生产所用的烧结矿悉数选用单辊破碎机一次性破碎，其间单齿辊和篦板是单辊破碎机的首要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。因为破碎机的对象是火热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
1、失效方式
单齿辊首要表现为:齿辊角焊缝严峻贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，行将脱落或完全脱落;齿冠勾部或刃部严峻磨损。篦板则首要表现为:曲折失效;刃部严峻磨损和掉块。
2、单辊破碎机堆焊资料的选用
依据现有设备情况及人员情况，并结合单齿辊齿辊表面形状较为复杂的特色，选用CO2维护焊的办法进行堆焊。焊材选用天津雷公焊接材料有限公司的耐磨焊丝，该焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝?？沙惺?00℃工作温度，具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀功能，十分适合单齿辊的工况。
3、单辊破碎机堆焊前的准备工作
烧结机停转后，翻开水冷单辊破碎机调查门，用水完全冲刷单辊内、机尾刮刀及烧结机尾卸矿部位台车上的烧结矿，以确保、降温文造就清洁的环境，确保堆焊操作和避免扬尘而影响工作。
在单辊破碎机调查门上临时安装一台排风扇，确保在堆焊操作时有满足的通风条件，使两人一起堆焊时发生的有害烟气能及时排走。只要发明良好的环境，焊工才干连续进行堆焊操作。
安装两支60~100W低压移动照明灯(行灯)，确保有满足光源，以便随时调查堆焊情况。
4、齿辊堆焊操作过程
1)将需要堆焊的齿冠用水冲刷洁净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去，在有条件时应使用手提砂轮机将工作面打磨洁净，以确保堆焊质量。特别应该指出，当发现有裂纹的堆焊层时，更应该完全打磨洁净，避免被新堆焊层复盖，因为有裂纹的旧焊层存在时，因为热应力的作用将继续发生新裂缝，并且会造成连续性发生裂缝的不良后果，然后严峻影响堆焊质量。
2)用棉纱将堆焊部位擦干、擦净。
3)生产现场装备2台焊接设备，2个操作者一起堆焊以削减堆焊时刻，以赶快恢复生产。检查堆焊部位的磨损情况，当发现堆焊层悉数磨损并深入到结构钢母体时，应进行技能处理。依据研究表明:为了避免焊缝金属发生裂纹，在堆焊工艺中应尽量避免多层焊，一般水冷单辊破碎机堆焊以3层为宜。
4)母体整型结束后便可进行分层堆焊。堆焊时应沿所需堆焊面积悉数堆焊一遍且待焊渣维护层缓慢冷却后完全将焊渣铲除(切忌夹渣)，然后才焊层，用相同办法和程序堆焊第三层。
5、篦板堆焊操作过程
1)焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理洁净，然后进行堆焊。
2)为了确保堆焊合金与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，处理耐磨层焊后成块脱落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平停止。
3)因为篦板体部分堆焊量大，易出现应力会集，为避免焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，一起进行施焊。
4)选用分区穿插划块堆焊法，使受焊接应力影响可能发生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。
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